Herstellungserfolg bei gestanzten Projekten: Wichtige Design-Einblicke

1 – Wählen Sie mit Bedacht: Materialauswahl

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Materialien für Ihr gestanztes Produkt das Substrat und die Umgebung. Insbesondere bei Klebstoffen muss auf Oberflächenenergie, Auftragungsmethoden und mehr geachtet werden. Bleiben Sie nicht beim Status Quo; Erkunden Sie Optionen mit der Expertise und dem Lieferantennetzwerk Ihres Verarbeiters. Denken Sie daran: neuer bedeutet nicht immer teurer; Kostengünstige Materialien funktionieren oft genauso gut.

2 – Intelligentes Design für Herstellbarkeit

„Design“ und „Design für Herstellbarkeit“ sind nicht immer dasselbe. Beauftragen Sie Ihren Konverter frühzeitig; Ihr Input kann zu einem kostengünstigen, qualitätsorientierten Teil führen. Entscheiden Sie sich für eckige Ecken für budgetfreundliche Lösungen und seien Sie vorsichtig bei internen Ausschnitten.

3 – Toleranzen enthüllt

Stanztoleranzen hängen von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich Materialtyp und -größe. Berücksichtigen Sie Materialreaktionen beim Schneiden; manche dehnen oder komprimieren anders. Auch die Umweltbedingungen spielen eine Rolle; Erwarten Sie Änderungen der Luftfeuchtigkeit oder Temperatur. Bedenken Sie, dass großzügige Toleranzen für längere und dickere Teile oft zu kostengünstigen Lösungen führen.

4 – Präsentation ist wichtig

Die Teilepräsentation wirkt sich auf die Effizienz des Arbeitsablaufs aus. Begriffe wie „Pull Tab“, „Kiss Cut“ und „On a Roll“ geben an, wie Teile geliefert werden. Kommunizieren Sie Ihre Bewerbungsmethode; es wirkt sich auf die Form des Teils aus. Berücksichtigen Sie bei der Gestaltung Ihren Arbeitsplatz und berücksichtigen Sie Faktoren wie die Verwendung von Handschuhen und die Länge der Zuglaschen.

5 – Prototyp für den Erfolg

Gründliche Tests und Prototypenerstellung vor der Massenproduktion stellen sicher, dass Ihre gestanzten Teile die Leistungsanforderungen erfüllen. Die digitalen Schneidfunktionen von JBC ermöglichen kostengünstige Prototypen ohne hohe Werkzeugkosten.

6 – Automatisierungsausrichtung

Wenn Automatisierung Ihre Zukunft ist, planen Sie den Erfolg. Einfache Entscheidungen wie Polyesterauskleidungen und visuelle Inspektionen machen einen Unterschied. Berücksichtigen Sie die Materialfarbe für die Kameraerkennung. JBC kann sogar die automatisierte Montage übernehmen und so Ihre Lieferkette verkürzen.

7 – Abfall minimieren: Materialausbeute

Rohstoffe treiben die Kosten in die Höhe, also minimieren Sie den Abfall. Schneiden Sie große Teile nach Möglichkeit in Stücke, um eine optimale Materialausnutzung zu erreichen. Teilen Sie Ihre Flexibilität mit Ihrem technischen Vertriebsmitarbeiter, um Empfehlungen zur Verbesserung der Materialausbeute zu erhalten.

8 – Kit Smartly

Vermeiden Sie Familienstanzen, es sei denn, Teile werden immer als Bausatz verkauft. Übergebene Teile können anders zusammengebaut werden, was sich auf die Take-Raten auswirkt. Gehen Sie keine Kompromisse bei den langfristigen Kosten ein, um kurzfristige Einsparungen zu erzielen. Unterschiedliche Teile in einem gemeinsamen Werkzeug können zu unvorhergesehenen Kosten führen.