Welche Arten von Klebebändern werden in der Lithiumbatterieindustrie verwendet?

Entdecken Sie die Arten von Klebebändern, die in Lithiumbatterien verwendet werden, darunter Hochtemperaturklebeband, Abschlussband, blaues Folienband und mehr. Erfahren Sie, wie Deson Insulation Ihnen Lösungen für die Lithiumbatterieindustrie bietet. In diesem Artikel gehen wir detailliert auf die verschiedenen Arten von Klebebändern ein, die in Lithiumbatterien verwendet werden, und erkunden ihre einzigartigen Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen.

Warum sind Klebebänder für Lithiumbatterien wichtig?

Das in Lithiumbatterien verwendete Klebeband ist weit mehr als nur eine Verklebung. Obwohl es nur ein kleiner, untergeordneter Bestandteil der Lithiumbatterie ist, beeinflusst es deren Isolationswirkung. Tatsächlich ist es ein wichtiges Sicherheitsfunktionselement. Sein Einfluss spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:

1. Um einen Kurzschluss im Inneren (Kernfunktion) der Lithiumbatterie direkt zu verhindern.

Die innere Struktur der Batterie ist sehr dicht, ihr Pluspol und Minuspol sind nur durch eine dünne Membran getrennt. Beim Wickel- oder Laminierprozess

Die Position der Grate am Rand des Elektrodenblatts und der Lasche (Kontaktpunkte) sind eine potenzielle Gefahrenstelle.

2. Um die Zuverlässigkeit der Isolierung langfristig aufrechtzuerhalten.

Die elektrische Arbeitsumgebung ist extrem rau: der interne organische Elektrolyt, die während des Betriebs erzeugte Wärmemenge, die Materialalterung nach längerem Gebrauch. Daher bestimmt die chemische Formel des Bandmaterials direkt die Dauerhaftigkeit seiner Isolierwirkung.

3. Die allgemeine strukturelle Integrität der Batterie kann beeinträchtigt werden.

Das Klebeband sichert und verbindet die Batteriezellen und sorgt so für ihre Stabilität trotz langfristiger Vibrationen und Belastung. Eine unsachgemäße Befestigung kann zu internen Strukturverschiebungen führen, die die ursprüngliche Isolierung beschädigen und Kurzschlüsse verursachen können.

Die Auswahl der richtigen Klebebänder für Lithiumbatterien ist entscheidend, um eine Schaltungsstruktur aufrechtzuerhalten, die sowohl Sicherheit als auch Haltbarkeit bietet.

Arten von Klebebändern, die in Lithiumbatterien verwendet werden

1. Hochtemperatur-Klebeband

Hergestellt mit PET- oder PI-Folie als Träger und beschichtet mit Acrylester oder druckempfindlichem Gummi. Es wird auch als Ohrschutzband für Lithiumbatteriepole und Isolier- und Packband für Lithiumbatterien bezeichnet. In den letzten Jahren hat die Lithiumbatterieindustrie vorgeschlagen, dass Zellen kein Silizium enthalten sollten, daher erfreuen sich hochtemperaturbeständige Acrylbatteriebänder zunehmender Beliebtheit. Die Dicke beträgt 0,03 mm bis 0,08 mm. Wird zur Fixierung und Verklebung von Lithiumbatteriegehäusen bei hohen Temperaturen sowie zum Isolationsschutz der inneren Elektroden und äußeren Laschen von Batteriezellen verwendet.

2. Flammhemmendes doppelseitiges Klebeband

Wird hauptsächlich zum Verkleben von Komponenten wie Schaumstoff verwendet.

3. Wärmeleitmaterialien, wie z. B. Wärmeleitpads

Wärmeleitpads dienen zum Füllen der Luftspalte zwischen dem wärmeerzeugenden Gerät und dem Kühlkörper bzw. der Metallbasis. Aufgrund ihrer flexiblen und elastischen Eigenschaften eignen sie sich zum Abdecken unebener Oberflächen. Sie leiten die Wärme vom separaten Gerät oder der gesamten Leiterplatte zum Metallgehäuse oder Wärmeverteiler und verbessern so die Effizienz und Lebensdauer wärmeerzeugender elektronischer Komponenten.

Wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Klebebändern für Lithiumbatterien

1. Klebeleistung: Gewährleistet starke Anfangshaftung, stabile Verbindung und Elektrolytbeständigkeit. Hochwertige Klebebänder sind geruchsarm und bleiben flexibel, ohne zu reißen.

2. Basismaterial: Wählen Sie PI für Hochtemperaturanwendungen, PET für ausgewogene Leistung.

Fazit

Klebebänder sind in Lithium-Ionen-Batterien unverzichtbar für Isolierung, Fixierung und Sicherheit. Das Verständnis ihrer Typen, Zusammensetzungen und Anwendungen hilft uns, Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren. Mit der Weiterentwicklung der Branche werden Innovationen wie nanoverstärkte und umweltfreundliche Klebebänder die Batterietechnologie weiter verbessern.