Herausforderungen bei der Isolierung der Batterie und des On-Board-Ladegeräts (OBC)

Die schnelle weltweite Verbreitung von Elektrofahrzeugen mit alternativen Antrieben (EVs) hängt von der Zuverlässigkeit und Effizienz ihrer Kernsysteme ab: der Hochvoltbatterie und dem On-Board-Ladegerät (OBC). Diese Systeme stellen jedoch erhebliche technische Herausforderungen dar, vor allem in Bezug auf Wärmemanagement, elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und die kritische Balance zwischen Sicherheit und Leichtbauweise.

Wichtige Herausforderungen mit Präzisionslösungen bewältigen

1. Wärmemanagement für Power-Akkupacks:

• Herausforderung I: Inkonsistente Temperaturen zwischen den Zellen können die Batteriealterung beschleunigen und ein thermisches Durchgehen riskieren. Eine wirksame Isolierung gegen externe Hitze und interne Brandausbreitung ist von größter Bedeutung.

• Unsere maßgeschneiderten Lösungen:

  • Wärmeverteilung und -leitung: Unsere hochkomprimierbare Wärmeleitpads sind so konstruiert, dass sie Luftspalte zwischen einzelnen Zellen sowie zwischen Batteriemodul und Kühlplatte füllen. Dadurch wird ein effizienter Wärmepfad geschaffen, der eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet und die Lebensdauer und Leistung der Batterie maximiert.

  • Ultimative Wärmebarriere: Wir integrieren Aerogel Decken und Laken in kritische Bereiche des Batteriepakets. Als hochisolierendes Material blockiert Aerogel wirksam die Einwirkung externer Wärme auf die Batterie und kann die Ausbreitung eines thermischen Durchgehens im Falle eines einzelnen Zellausfalls deutlich verzögern, wodurch wertvolle Zeit für die Sicherheit der Insassen gewonnen wird.

  • Isolierung und Dämpfung: Maßgefertigt Isolatoren aus Polypropylen/Polycarbonat (PP/PC) bieten eine zuverlässige elektrische Isolierung für das Batteriemanagementsystem (BMS) und Hochspannungsanschlüsse. Sie bieten hervorragende mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Fahrzeugflüssigkeiten.

  • Abdichtung & Brandschutz: Unser Flammschutzmittel Silikonschaum wird für Batterieabdeckungen und Kabelbaumdurchführungen verwendet. Es bietet hervorragende Abdichtung und Dämpfung und fungiert gleichzeitig als Brandschutzbarriere, wodurch die allgemeine Sicherheitsintegrität des Batteriesystems deutlich verbessert wird.

2. Thermische und EMI-Herausforderungen für On-Board-Ladegeräte (OBC):

• Herausforderung II:OBCs mit hoher Leistungsdichte erzeugen durch Komponenten wie MOSFETs und IGBTs erhebliche Wärme. Die Ableitung dieser Wärme wirkt sich direkt auf Ladegeschwindigkeit und Lebensdauer aus. Darüber hinaus erzeugen ihre hochfrequenten Schaltvorgänge starke elektromagnetische Störungen (EMI).

• Unsere maßgeschneiderten Lösungen:

  • Effiziente Wärmeableitung: Wir verwenden hochwärmeleitfähige Wärmeleitpads oder ultradünn Thermobänder zwischen Leistungshalbleitern und Kühlkörper/Gehäuse. Unser Wärmeleitband ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, bei denen sowohl eine starke Haftung als auch eine effiziente Wärmeübertragung erforderlich sind.

  • Elektromagnetische Abschirmung: Präzisionsgestanzt EMI-Abschirmdichtungen werden an den Nähten und Schnittstellen des OBC-Gehäuses installiert. Diese Dichtungen bilden einen durchgehenden Faradayschen Käfig, der elektromagnetische Emissionen wirksam eindämmt und den stabilen Betrieb des OBC und anderer empfindlicher Bordelektronik gewährleistet.

Warum sollten Sie uns als Ihren idealen strategischen Partner wählen?

Wir wissen, dass erstklassige Produkte durch erstklassigen Service unterstützt werden müssen. In einem wettbewerbsintensiven Umfeld positionieren wir uns nicht nur als Materiallieferant, sondern als vertrauenswürdiger und zuverlässiger Partner. Unsere Kernvorteile sind darauf ausgelegt, sich nahtlos in Ihre Lieferkette zu integrieren und Ihren Entwicklungszyklus zu beschleunigen:

1. Schnelle Reaktion und flexible Versorgung: Wir verpflichten uns zu einem 30-minütige Schnellreaktion auf alle Ihre technischen und kaufmännischen Anfragen. Wir garantieren pünktlicher und schneller Versand und, entscheidend, Wir akzeptieren Kleinmengenbestellungen. Diese Flexibilität ist ideal für die Unterstützung Ihrer F&E-, Prototyping- und Pilotproduktionsphasen und hilft Ihnen, schneller auf den Markt zu kommen.

2. Strenge Qualität und Engagement: Strenges Qualitätskontrollverfahren, streng kontrollierte Toleranzgröße. Die Fehlerquote wird zu 100 % eingehalten.
   Einvernehmlicher ERP-Zeichnungsstandard, 1:1-Ersatz oder Rückerstattung für etwaige Mängel, falls aufgetreten.

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Fazit:

Die Zukunft der Elektromobilität erfordert immer strengere Standards für Wärmemanagement und elektromagnetische Sicherheit. Durch die Nutzung unseres integrierten Portfolios – einschließlich Wärmeleitpads, Wärmeleitbänder, PP/PC-Isolatoren, EMI-Dichtungen, Aerogel, Silikonschaum und weitere Produkte – wir bieten Ihnen Lösungen für alle Aspekte von Fahrzeugen mit alternativer Energie. Hinterlassen Sie uns gerne Ihre Nachricht!